塗裝流水線的組成部分

　　塗裝流水線適用於工件表麵的塗裝和噴塑處理，多用於單件或小批工件的塗裝，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地麵輸送機等運輸機械形成運輸作業。它的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴漆設備、噴粉係統、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。

　　前處理設備
　　噴淋式多工位預處理機組是表麵處理的常用設備，其原理是利用機械衝刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、表調、磷化。拋丸機也可用於預處理，適用於結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼製零件，並且沒有水汙染。
　　噴漆設備
　　如油噴漆室和水簾噴漆室，可廣泛用於自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表麵塗裝流水線。
　　噴粉係統
　　粉末噴塗中的小型旋風濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉係統關鍵部位推薦進口產品，噴粉間、電動機械電梯等所有部件均國產化。
　　烘爐
　　烘箱是塗裝生產線中的重要設備之一，其溫度均勻性是保證塗裝質量的重要指標。烤箱的加熱方式包括：輻射、熱風循環和輻射熱風循環等。根據生產程序，可分為單間和直通式，設備形式包括直通式和橋式。循環熱風爐爐內保溫，均勻性好，熱損失小。經實驗，烘箱內溫差小於±3oC，可達到先進國家同類產品的性能指標。
　　熱源係統
　　熱風循環是一種廣泛使用的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件幹燥固化。可根據用戶具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。熱源箱可根據烤箱情況確定，放置在頂部、底部和側麵。
　　電控係統
　　塗料和塗裝流水線電控有集中控製和單列控製。集中控製可以利用可編程控製器(PLC)控製主機，自動控製各過程，根據編程的控製程序進行數據采集、監控和報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製方式，各個工序單列控製，電控箱（櫃）設置在設備附近，成本低、操作簡單、維修方便。
　　懸掛輸送鏈
　　懸掛輸送機是工業流水線和塗裝流水線的輸送係統。積放式懸掛輸送機適用於L=10-14M的倉儲貨架和異形路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道平滑，道岔根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
　　塗裝流水線的組成部分就是以上七個部分組成的，它的設備工件結構較簡單，操作也很簡單，管理維護都很好，更快捷。